Аппарат вихревого слоя АВС — электромагнитные аппараты вихревого слоя АВС-100 и АВС-150 и их модификации АВС-100П (полуавтомат) уже много десятилетий производятся и поставляются нами практически во все отрасли промышленности и успешно применяются в ускорении практически любых технологических процессов.
Благодаря относительной простоте конструкции, ее компактности, а также высокой производительности при малых затратах потребляемой энергии аппараты вихревого слоя АВС нашли применение в обработке сельскохозяйственного и минерального сырья, переработке твердых бытовых отходов и очистки сточных вод, в строительстве и химической промышленности и т.д.
Большинство процессов, для которых рекомендовано применение аппаратов типа АВС, условно делится на три категории: — физические (перемешивание или измельчение твердых веществ в сухом виде или в жидкостях), — химические (например, органический или неорганический синтез), — и смешанные, в которых имеют место одновременно те и другие явления.
В основу классификации процессов, которые можно осуществить в вихревом слое, может быть положен конечный результат обработки. По этому принципу процессы могут быть разделены на следующие:
- перемешивание жидкостей и газов:
- дезинфекция сточных вод госпиталей и клиник
- перемешивание твердых сыпучих материалов;
- повышение активности цемента
- сухое измельчение твердых веществ;
- измельчение твердых веществ в жидких дисперсионных средах;
- активация поверхности частиц твердых веществ;
- осуществление химических реакций;
- изменение физических и химических свойств веществ.
Однако такая классификация носит условный характер, поскольку в большинстве случаев все или многие из перечисленных процессов имеют место одновременно. Одним из перспективных направлений применения аппаратов вихревого слоя является интенсификация таких технологических процессов как тепло и массообмен, экстракция, флотация, полировка, микробиологический синтез. Такой эффект достигается за счет комплексного воздействия на обрабатываемые вещества интенсивного перемешивания и диспергирования, акустической и электромагнитной обработки, трения, высоких локальных давлений, электролиза.
Основным элементом аппаратов вихревого слоя АВС является индуктор с системой обмоток, внутри которого помещен немагнитный полый цилиндр, в котором находятся неравноосные ферромагнитные частицы – рабочие тела. Под действием поля индуктора рабочие тела совершают сложное движение, концентрируясь в рабочей зоне и образуя вихревой слой. Каждая ферромагнитная игла (частица) перемещается в направлении вращения поля со скоростью, которая может достигать скорости поля, и одновременно совершает прецессионное вращение вокруг своей наименьшей оси. Вращаясь и соударяясь, частицы излучают колебания широкого спектра частот (от десятков Гц до нескольких КГц.
Если ферромагнитные неравноосные частицы поместить во вращающееся электромагнитное поле достаточной напряженности, то они приходят в сложное, хаотическое движение, создавая своеобразный вихревой слой.
Вихревой слой ферромагнитных частиц может быть создан как при давлении, так и в вакууме, в жидкой, газообразной или гетерогенной среде.
Сфера применения устройства:
- Нейтрализация стоков, дезинфекция воды, обеззараживание стоков
- Производство гумата калия из торфа и сапропеля (технологическая схема)
- Обессеривание топлива
- Cмеси и сероасфальтобетон
- Производство по интенсификации биогаза
- Строительная промышленность, сухие строительные смеси
- Микроцемент и его аналоги
- Сверхтонкий помол и ультратонкий помол
- Получение НАНО порошков
- Буровые и тампонажные растворы
- Машиностроительная промышленность;
- Химическая промышленность, очистка от хрома, любая гальваника;
- Сельскохозяйственная сфера, обеззараживание стоков и навоза, обработка семян;
- обеззараживание навоза, нейтрализация помета в с/х
- Пищевая промышленность, любые суспензии, смеси и т.д.;
- Горнодобывающая отрасль, измельчение любых пород;
- в медицине (фармакологии) и пр.
— получения многокомпонентных суспензий и эмульсий;
— получения фракций сверхтонкого помола, угля, песка, шлака
— очистка циансодержащих сточных вод гальванического цеха
— обработка и механо-активация серы, производство сероасфальтабетона
— сверхтонкий помол любых сыпучих компонентов
— производство буровых и тампонажных растворов
— ускорения процессов получения тонкодисперсных смесей, активации веществ как в сухом состоянии, так и в виде водных дисперсий (что приводит к улучшению физико-механических свойств резины и сокращению времени вулканизации);
— для полной очистки промышленных сточных вод от (фенола, формальдегида, тяжелых металлов, мышьяка, цианистых соединений, ускорения процессов тепловой обработки, получения белковых веществ с дрожжевых клеток);
— повышения микробиологической стабильности продуктов питания и активации дрожжей в хлебопекарном производстве;
— повышения качества полуфабрикатов и готовой продукции из мяса и рыбы;
— помол и измельчение золотоносной руды, увеличение выхода золота:
— интенсификации процессов экстракции, в том числе при приготовлении бульонов, производстве ягодных напитков (соков), пектина и т. д;