Аппарат Вихревого Слоя АВС-100 успешно применяется в пищевой промышленности. Технология производства майонеза и различных соусов с его помощью позволяет получать продукты более высокого качества. Использование АВС позволяет сократить количество технологических процессов; уменьшить длительность процесса; повысить дисперсность продукта.
Технологический процесс приготовления майонеза

Технология производства майонеза при помощи использования электромагнитных аппаратов с рабочими ферромагнитными частицами постоянно совершенствуется, что позволяет получать продукцию более высокого качества в соответствии с действующими стандартами и нормами.
Так, например, в соответствии с последними разработками предлагаются следующие условия и режимы работы АВС: напряженность поля — 15·104 А/м, частота – 50 Гц, индукция магнитного поля – 0,13 Тл, скорость вливания растительного масла – от 0,0012 л/с до 0,007 л/с. Рекомендуется использование ферромагнитных частиц различных размеров в широком диапазоне соотношения длинны к диаметру – 1:6, 1:9, 1:10.
Применение АВС в технологических процессах производства майонезов и соусов приводит к повышению сроков хранения продукта
Описанный в данной статье способ производства майонеза запатентирован Каплиной Т.В., Положишниковой Л.О. (Полтавский университет потребительской кооперации Украины).
Рецепт майонеза с применением Аппарата Вихревого Слоя АВС
Для получения майонеза с использованием АВС предлагается следующий рецепт. Рецептурные компоненты просеивают (сахар, соль, яичный и горчичный порошки), направляют сквозь дозатор и смеситель для приготовления майонезной пасты (без сахара и соли). Далее приготовленную майонезную пасту подают в рабочую емкость аппарата АВС-100, куда из бункеров поступают просеянные сахар и соль. Для смешивания компонентов проводят обработку в течение 5 с. Добавляют ½ рецептурного количества подсолнечного масла при скорости вливания 0,0012 м/с, а потом остаток масла – при скорости 0,007 м/с. Обработку проводят до получения майонеза, а за 5 с до готовности вводят уксусный раствор. Готовый майонез с рабочей емкости аппарата насосом перекачивается и направляется на фасовку.
В результате обработки рецептурных компонентов в вихревом слое ферромагнитных частиц на обрабатываемые компоненты влияют несколько факторов – частота и сила соударения частиц. Эти факторы являются определяющими для создания разной величины гидродинамической нестабильности в вихревом слое, что приводит к измельчению капель – диспергирования в результате турбулентного перемешивания, расплющивания капель между соударяющимися частицами, диспергирования в результате акустических колебаний среды.
Рецептура приготовления высококалорийного майонеза приведена в табл. 1
Таблица 1
Рецептурный состав высококалорийного майонеза
|
Наименование сырья |
Содержание, г |
|
Яичный порошок |
5 |
|
Сахар |
1,5 |
|
Соль |
1,3 |
|
Сухое молоко |
1,6 |
|
Бикарбонат натрия |
0,05 |
|
Масло подсолнечное рафинированное дезодорированное |
65,4 |
|
Уксусная кислота (80%) |
0,75 |
|
Горчичный порошок |
0,75 |
|
Вода |
23,15 |
Таблица 2
Органолептические и физико-химические показатели качества майонеза
|
Органолептические показатели |
|
|
Наименование показателей |
Контроль |
|
Внешний вид и консистенция |
Однородная сметанообразная консистенция с отдельными пузырьками воздуха |
|
Цвет |
Кремово-белый, однородный по всей массе |
|
Запах |
Выраженный, свойственный компонентам входящим в состав рецептуры |
|
Вкус |
Приятный с кислинкой, слегка соленый |
|
Физико-химические показатели |
|
|
Стойкость эмульсии (в %) |
100 |
|
Дисперсность (в %) |
98, диаметр жировых шариков (1-2 мкм) |
|
рН |
3,7 |




