АППАРАТ ВИХРЕВОГО СЛОЯ АВС-150 (помол, измельчение сыпучих материалов)
АППАРАТ ВИХРЕВОГО СЛОЯ АВС-150 (помол, измельчение сыпучих материалов)
Аппарат с ферромагнитными рабочими элементами АВC-150 может Вам осуществить (помол, активацию, смешивание, измельчение любых сыпучих материалов) предназначен для тонкого и тончайшего помола и измельчения любых материалов. Помол и измельчение любых сыпучих материалов на данного типа АВС возможен от размера в 1-2 мм по входящему сырью а конечный продукт может иметь размер фракции 1-5 мкм или любой другой в диапазоне между 10-100 мкм.
При помоле и измельчении сыпучих материалов в данном типе оборудования так же происходит механно-активация обрабатываемых компонентов. Аппарат герметичен не имеет динамических уплотнителей и состоит из трех блоков, двух рабочих и общего блока управления. Рабочий блок состоит из корпуса установленного на раме, электромагнитного устройства (индуктора), который расположен внутри корпуса, бигельного устройства и рабочей камеры.
В основу классификации процессов, которые можно осуществлять в вихревом слое, может быть положен конечный результат обработки.
По этому принципу процессы могут быть разделены на следующие:
1) перемешивание жидкостей и газов;
2) перемешивание твердых сыпучих материалов;
3) сухое измельчение твердых веществ;
4) измельчение твердых веществ в жидких дисперсионных средах;
5) активация поверхности частиц твердых веществ;
6) осуществление химических реакций;
7) изменение физических и химических свойств веществ.
Однако такая классификация носит условный характер, поскольку в большинстве случаев все или многие из перечисленных процессов имеют место одновременно.
Аппарат вихревого слоя АВС может применяться в различных отраслях промышленности на предприятиях где по технологическому процессу нагрев компонентов и оборудования обеспечивается термонасосом.
Таблица 1
| № | Наименование параметра | Значение |
| 1 | Диаметр рабочей камеры, мм | 136 |
| 2 | Длина рабочей зоны камеры, мм | 150 |
| 3 | Магнитная индукция в центральной части расточки, Т | 0,14 |
| 4 | Напряжение силовых цепей ~50Гц, В | 380 |
| 5 | Мощность активная, KW | 9,5 |
| 6 | Мощность реактивная,KW | 65,5 |
| 7 | Батарея конденсаторная, kVar
Батарея конденсаторная, kVar Батарея конденсаторная, kVar |
40
30-2шт 25 |
| 8 | Соединение обмоток | треугольник |
| 9 | Теплоноситель масло трансформаторное, л | 160 |
|
10 |
Габаритные размеры, мм не более:
Рабочего блока: АВС-150 №1 — длина — ширина — высота Рабочего блока: АВС-150 №2 — длина — ширина — высота Блока управления: — длина — ширина — высота |
2100 800 1940
1910 1130 2850
1290 1000 1800 |
|
11 |
Масса, кг не более:
Рабочего блока: АВС-150 №1+КШ Рабочего блока: АВС-150 №2+КШ+Вибросито Блока управления |
610 800 630 |
Информация по технологическому процессу работы комплекса, кратко. Оба рабочих блока АВС-150 №1 и АВС-150 №2 установлены на металлической раме поз.1, 2. Корпуса индукторов поз. 3 шарнирно закреплены в опорах рамы и могут устанавливаться под заданным углом. Внутри каждого корпуса индуктора находится электромагнитный индуктор поз. 4 охлаждаемый трансформаторным сухим маслом циркулирующим в системе охлаждения. Каждый рабочий блок соединен с блоком управления поз. 5 силовыми кабелями и трубопроводом с охлаждающей жидкостью поз. 6 – подача масла, поз. 7 – слив масла. Рядом с АВС-150 №1, для подачи продукта в рабочую камеру, установлен шнековый конвейер поз. 16 с загрузочным бункером поз. 17. Выгрузочное устройство шнекового конвейера, при помощи фланцевого соединения соединено с бигельным устройством рабочего блока. На раме поз. 2 для подачи продукта в аппарат АВС-150 №2 установлен шнековый конвейер поз. 18 с бункером поз. 19, шнековый конвейер соединяется с корпусом индуктора при помощи гибкой вставки поз. 20. Продукт из бункера проходя по шнеку попадает в аппарат где измельчается и далее по гибкому самотеку поз. 22 попадает на вибросито поз. 21. Вибросито выполняет функцию ворошителя поднимая пылевую фракцию при просеивании, пылевая фракция отбирается при помощи циклона (устанавливается заказчиком), а просеянный продукт идет по самотеку поз. 23 обратно в бункер на доизмельчение, оставшийся на сите, непросеяный продукт, выходят через патрубок поз. 24.
Корпус индуктора поз. 3 состоит из индуктора поз. 4, бигельного устройства поз. 8, являющегося рабочей камерой аппарата, внутри которой находится сменный стакан с ферромагнитными частицами. Корпус индуктора служит для охлаждения индуктора жидкостью и предохраняет обслуживающий персонал от воздействия электромагнитного поля.
Охлаждающей жидкостью служит сухое трансформаторное масло, непрерывно циркулирующем в системе индуктор –теплообменник – маслобак – индуктор., в дальнейшем именуемой системой охлаждения рис.2.
Рисунок 2 – Система охлаждения аппаратов вихревого слоя АВС №1, АВС №2
Система охлаждения состоит из маслобака поз. 9 с пробкой маслоуказателем и смотровым окном, насоса с электроприводом поз. 10 и предохранительным клапаном поз. 11. Для охлаждения жидкости в системе имеется теплообменник с вентилятором поз. 12. Для аварийного отключения насоса в случае разрыва шлангов или других аварийных ситуаций в системе имеется датчик потока поз. 13. Для исключения вытекания масла из корпуса индуктора при неработающем насосе, система охлаждения снабжена обратным клапаном поз. 14 и электромагнитным клапаном установленным за реле потока поз. 15. Для контроля температуры масла имеется термосопротивление встроенное в корпус индуктора. Термосопротивление служит для аварийного отключения индуктора при достижении температуры масла критического значения.
