Способ приготовления жидких смесей при производстве изделий из латекса с использованием энергии электромагнитного поля
Новый способ относится к области производства дисперсий ингредиентов латексных смесей, приготовления жидких сильно наполненных латексных смесей, введения усиливающих наполнителей в пленочные латексные изделия.
Широкое применение способ находит при производстве латексной губки для приготовления водных дисперсий вулканизующих и желатинирующих ингредиентов.
В новом способе используется энергия электромагнитного поля.
Преимущества нового способа перед известными:
- возможность организации непрерывного способа производства;
- полное исключение из производства шаровых, вибрационных, коллоидных мельниц;
- сокращение времени на проведение процесса в сотни раз;
- снижение затрат электроэнергии в 30 – 40 раз;
- экономия дорогостоящего сырья и производственных площадей.
При промышленной реализации нового способа, например в производстве латексной губки, становится возможным непрерывное получение дисперсий вулканизующих и желатинирующих агентов с одновременным введением в латексную губку дешевого минерального наполнителя – каолина. Латексная губка, полученная по новому способу, содержит 5 -10 весовых частей каолина, что позволяет экономить такое же количество латекса при сохранении необходимого качества готовой продукции, при этом объемная масса латексной губки может быть уменьшена на 10 -20% при сокращении остаточной деформации после многократного сжатия в 3 – 5 раз, что равносильно увеличению срока службы изделия во столько же раз.
Кроме этого новый способ может быть использован на производствах по введению усиливающих наполнителей в пленочные латексные изделия. По сравнению с существующими способами в этой области, возможности которых распространяются на отдельные марки латексов, данный способ имеет ряд ценных преимуществ:
- введение за 3 — 4 с усиливающих наполнителей при незначительном количестве эмульгаторов и с высокой скоростью;
- улучшение качества изделий за счет повышения прочности на 50 – 300%;
- однородность и равномерность толщины тонкостенных изделий при снижении их стоимости;
- сокращение технологических затрат.
СРАВНИТЕЛЬНЫЕ ДАННЫЕ ПЛЕНОК ИЗ ХЛОРОПРЕНОВОГО ЛАТЕКСА, НАПОЛНЕННЫХ АЭРОСИЛАМИ РАЗНЫМИ СПОСОБАМИ
| Способ введения наполнителя | Марка аэросила | Количество наполнителя, весовых частей на сухой вес латекса | Физико-механические свойства | ||
| Относительное удлинение, % | Сопротивление разрыву, кгс/см2 | Остаточное удлинение, % | |||
| Шаровая мельница | Аэросил — 175 | 15 | 746 | 180 | 18 |
| Аэросил — 300 | 10 | 805 | 185 | 22 | |
| Новый способ | Аэросил — 175 | 15 | 845 | 232 | 24 |
| Аэросил — 300 | 10 | 1020 | 232 | 20 | |
Существующие способы введения усиливающих наполнителей в латекс не распространяются на такие наполнители, как каолин и сажа. По новому способу усиление латексных изделий при помощи этих видов наполнителей становится возможным.
СРАВНИТЕЛЬНЫЕ ДАННЫЕ ПЛЕНОК ИЗ ХЛОРОПРЕНОВОГО ЛАТЕКСА, НАПОЛНЕННЫХ КАОЛИНОМ И САЖЕЙ ПО НОВОМУ СПОСОБУ
| Наполнитель | Количество наполнителя, весовых частей на сухой вес латекса | Физико-механические свойства | ||
| Относительное удлинение, % | Сопротивление разрыву, кгс/см2 | Остаточное удлинение, % | ||
| Каолин
Сажа Без наполнителя |
5
5 0 |
1078
553 1005 |
190
354 134 |
20
16 19 |
СРАВНИТЕЛЬНЫЕ ДАННЫЕ, ПОЛУЧЕННЫЕ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИНОВОГО СПОСОБА ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЖИДКИХ СМЕСЕЙ И ШАРОВЫХ МЕЛЬНИЦ ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ НАПОЛНИТЕЛЕЙ ВЛАТЕКС
| В шаровых мельницах | По новому способу | Улучшение показателей, раз | |
| Удельные энергозатраты, кВт/кг*ч
Удельная производительность, кг*ч/м3 |
0,286
230 |
0,0019
515000 |
150
2240 |
Осуществление способа возможно в специальных аппаратах, использующих энергию электромагнитного поля, серийно выпускаемых только в нашей стране.
Новых способ широко внедрен на многих отечественных предприятиях и запатентован в ряде зарубежных стран, в том числе – США, Италии, Англии, Франции, Германии и др.
Технология с применением нового способа отработана и может продемонстрирована заинтересованным фирмам в промышленных условиях.
Экономический эффект от применения нового способа составляет 20 – 30 Евро. на 1 тонну изделий.
