Компания GlobeCore для интенсификации процессов измельчения фторопластов предлагает использовать аппараты вихревого слоя. В основе работы данного оборудования лежит принцип преобразования энергии электромагнитного поля в другие виды энергии непосредственно в зоне обработки. Такие аппараты состоят из рабочей камеры диаметром 60-330 мм и индуктора вращающегося электромагнитного поля. В рабочей камере находятся цилиндрические ферромагнитные элементы заданного диаметра и длины. В зависимости от объема камеры количество таких частиц может колебаться от нескольких десятков до нескольких тысяч штук. Под воздействием вращающегося электромагнитного поля ферромагнитные элементы начинают вращаться в рабочей камере и образуют так называемый «вихревой слой». Обработка фторопласта с помощью Аппарата Вихревого Слоя позволяет в кратчайшие сроки получить необходимую фракцию данного материала.

Фторопласт – это общее название фторсодержащих полимеров. Согласно существующей классификации, к веществам этого класса относятся:

• политетрафторэтилен;
• политрифторхлорэтилен;
• поливинилиденфторид;
• сополимеры фторпроизводных этилена.

Фторопласты обладают исключительной химической инертностью в отношении агрессивных сред. Исключения составляют расплавы щелочных металлов и трифторид хлора.

Области применения фторопластов

Благодаря своим физико-химическим свойствам фторопласты нашли достаточно широкое применение в промышленности, медицине, транспортной отрасли, энергетике, а также при решении военных задач.

Химическая инертность в отношении агрессивных сред способствует использованию фторопластов в качестве конструкционных материалов химической аппаратуры. Также их целесообразно применять для изготовления трубопроводов и емкостей, предназначенных для перекачивания и хранения высокоагрессивных жидкостей.

Фторопласты характеризуются низким коэффициентом трения, что позволяет достаточно широко использовать этот конструкционный материал в машиностроении. Например, применение фторопластов в узлах трения позволяет повысить надежность работы и долговечность промышленных механизмов за счет возможности функционирования даже в условиях агрессивных сред, криогенных температур и глубокого вакуума.

Одновременно фторсодержащие полимеры обладают хорошими диэлектрическими и свойствами и высокой термостойкостью. За счет этого их применение оправдано в электро- и радиотехнике при изоляции кабелей, проводов и разъемов, производстве печатных плат, а также пазовой изоляции электрических машин.

Для получения высококачественных вторичных изделий из отходов фторопластов необходимо измельчение сырья до размера частиц не более 200 мкм.

Способы измельчения фторопластов

На сегодняшний день для решения задачи измельчения фторопластов в основном используются два метода: криогенный и механический. В первом случае материал сначала подвергается воздействию хладагентов, что делает его хрупким. Далее могут использоваться дробилки и мельницы различных конструкций. Такой подход нашел применение преимущественно в лабораторных условиях, что обусловлено необходимостью наличия специального оборудования и больших рабочих площадей для хранения хладагентов, а также высокими требованиями к квалификации обслуживающего персонала.

Механический метод измельчения базируется на использовании мельниц ударного типа. Получение сырья необходимого размера достигается за счет последовательного приложения статических или динамических нагрузок, которые создают в материале напряжения, превышающие внутренние силы сцепления частиц между собой. Для фторопластов больше подходят динамические воздействия, в частности удар.

Полный алгоритм измельчения отходов фторопластов выглядит следующим образом:

1. грубое дробление до размера частиц не более 3-5 мм;
2. дополнительная обработка полученного на первом этапе сырья с целью придания ему необходимой хрупкости;
3. измельчение до размера частиц не более 200 мкм;
4. просев измельченного фторопласта для отбора определенной фракции (в случае необходимости).

Измельчение фторопластов в Аппаратах Вихревого Слоя

Компания GlobeCore для интенсификации процессов измельчения фторопластов предлагает использовать аппараты вихревого слоя. В основе работы данного оборудования лежит принцип преобразования энергии электромагнитного поля в другие виды энергии непосредственно в зоне обработки. Такие аппараты состоят из рабочей камеры диаметром 60-330 мм и индуктора вращающегося электромагнитного поля. В рабочей камере находятся цилиндрические ферромагнитные элементы заданного диаметра и длины. В зависимости от объема камеры количество таких частиц может колебаться от нескольких десятков до нескольких тысяч штук. Под воздействием вращающегося электромагнитного поля ферромагнитные элементы начинают вращаться в рабочей камере и образуют так называемый «вихревой слой».

Применение аппарата вихревого слоя при измельчении фторопластов позволяет получить частицы нужного размера за существенно меньшее время, чем при использовании альтернативных подходов. Такой результат достигается за счет ряда эффектов, имеющих место в рабочей камере аппарата:

• интенсивного диспергирования;
• акустической и электромагнитной обработки;
• высокого локального давления и др.