В рамках программы расширения областей применения аппаратов вихревого слоя (АВС) специалистами компании GlobeCore были проведены очередные испытания. На этот раз это был сухой помол краски.
Пигменты и наполнители выполняют очень важную функцию в лакокрасочных материалах. В частности, эти компоненты предоставляют возможность вариации цветов и оттенков красок, а также участвуют в процессах пленкообразования, делая покрытие более прочным и долговечным. Доказана положительная роль пигментов в повышении антикоррозионных свойств лакокрасочных материалов.
Виды красящих пигментов
Среди красящих пигментов можно условно выделить две группы: минеральные и органические. Минеральные пигменты в свою очередь бывают природными и искусственными.
Природные минеральные пигменты производятся за счет обогащения и измельчения различных руд и глин. Хорошим примером материалов данной группы может служить серый графит, белый мел, зеленый глауконит, желтая сухая охра.
Для получения искусственных минеральных пигментов необходимо задействовать химическую переработку минерального сырья. Органические пигменты – это синтетические вещества органического происхождения.
Свойства пигментов красок
Каждый пигмент обладает определенным набором свойств. И одним из самых важных является тонкость помола, которая также влияет на укрывистость и красящую способность. Укрывистость – это расход пигмента на единицу обрабатываемой поверхности, а красящая способность – это способность к передаче своего цвета при наличии смеси пигментов. Увеличение тонкости помола увеличивает укрывистость и красящую способность.
Эксперимент по измельчению краски
С целью получения щелочестойкой краски нами проводилось смешивание, доизмельчение и дробление входящих в ее состав пигментов: кремния, алюминия, цинка и циркония.
Изначально степень помола превышала 50 мкм, а сама смесь была неоднородной. В качестве основной задачи рассматривалось помолоть 500 г смеси до размера частиц не более 10 мкм, с равномерной степенью помола компонентов. В процессе измельчения использовались дипольные ферромагнитные элементы из стали типа ШХ-15 общим весом 400 г. Процесс длился 30 минут, при этом температура обрабатываемой смеси была в пределах 90… 100 ºС. Цвет смеси видоизменился из-за намола частиц, перейдя из ярко-красного в бледно-розовый.
Детальнее с условиями проведения эксперимента и его результатами можно ознакомиться, посмотрев видеоотчет.
